Leistungen
DIE KUNST, SELBST DEN EINFACHSTENHANDGRIFF PRÄZISE AUSZUFÜHREN
Finden Sie hier einen Überblick über das Leistungsspektrum der NAPOS Kunststoffverarbeitung GmbH. Lassen Sie sich von uns individuell und kompetent informieren.
Spezielle Konstruktionen erfordern viel Erfahrung und Know-how, um genau Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Unser Team ist bereit diese Herausforderung mit Ihnen gemeinsam anzugehen und umzusetzen.
Just in time auf individuelle Anforderungen und Aufträge einzugehen ist für uns eine zu meisternde Hürde. Die Produktion in großer Serie stellt kein Problem dar, bei Bedarf können auch kleinere Mengen, dank moderner Technik und flexibler Strukturen geliefert werden.
Kunststoffverarbeitung, Produktion/Montage
Unsere über 30-jährige Erfahrung mit Thermoformen bzw. Vakuum-Tiefziehen macht uns zum perfekten Partner für unsere Kunden. Das Streben nach immer effizienteren, zielgerichteteren Lösungen beim Thermoformen ist die Motivation für unser Handeln bereits in der zweiten Generation unseres Familienunternehmens.
Für jeden unserer Kunden – präzise Kunststoffverarbeitung in Form von Produktion und Montage. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen um die Wünsche exakt umzusetzen.
MONTAGE
Auf Kundenwunsch unterstützen wir den Produktentstehungsprozess auch nach der Produktion durch zusätzliche Prozesse und Verfahren. Unsere fleißigen Mitarbeiter übernehmen die Hand-Montage bei kleinen und mittleren Stückzahlen.
Konstruktion derWerkzeuge am CAD
An zwei Konstruktionsarbeitsplätzen, die mit Tebis Software ausgestattet sind, werden die hohen Anforderungen erfüllt.
Mit dem CAD/CAM-System lassen sich die Werkzeuge optisch einwandfrei erstellen. Hier kann die Umsetzung der Konstruktion in ein fertiges Werkzeug simuliert werden, um später auftretende Fehler vor Beginn des Werkzeugbaus auszuschließen. So sparen wir Zeit und Kosten in der Bemusterung.
Die Ausgabe der Fräsbearbeitung erfolgt über CAM direkt an die Fräsmaschine.
Die mögliche Werkzeuggröße beträgt bei uns bis 2500 x 1200 x 600 mm.
Vakuum-/Thermoverformung
Das Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe und bietet die Alternative zum Spritzguss. Darüber hinaus ist eine effektive Herstellung bei kleinen und mittleren Serien, hier kein Problem. Mit diesem Verfahren ist sowohl die Fertigung in großen Serien möglich als auch die Rentabilität von kleinen Serien gewährleistet.
Wir verarbeiten folgende Materialien bei uns im Haus:
ABS, ASA, PMMA, PS, Platten mit verschiedene Veredelungen z.B. Siebdruck oder Folienkaschierung
Fünf Tiefziehmaschinen ermöglichen einen reibungslosen Ablauf:
– Geiss U2 mit 1000 x 600 mm
– Geiss T8 mit 1500 x 1000 mm
– Geiss T8 mit 2500 x 1200 mm
– Geiss T10 mit 2500 x 1200 mm
– Geiss T10 mit 2600×1600 mm
Fünf 5-Achs-Fräsmaschinen von Huber und Grimme stehen für die Weiterverarbeitung zur Verfügung
Unsere Letze Anschaffung einer Geiss T10 mit der möglichen Werkzeuggröße 2500 x 1600 x 600 im Mai 2022, sowie einer weiteren H&G Fräsmaschine schafft uns neue Kapazität, Flexibilität und ermöglicht uns in Zukunft größere Bauteile zu fertigen.
Programmierendes Beschnitt-programms
Programmieren des Beschnittes und Simulation am CAD gehören bei uns zum Standard. Wir können für Sie die Befräsung des Werkstückes vor Produktion bereits erstellen und simulieren.
Die Ausgabe des Beschnittprogramms erfolgt direkt an eine unserer 5 Huber & Grimme 5-Achs-Fräsmaschinen.
Teilbearbeitung
Qualität und Service wird bei uns groß geschrieben. Und daher begleiten wir unsere Kunden, falls gewünscht, den kompletten Weg von der reinen Idee bis zum fertigen Produkt.
Die 5-Achs Maschinen ermöglichen die komplette Bearbeitung, aller Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung. Bei NAPOS Kunststoffverarbeitung GmbH ist diese Bearbeitung bis 3200 x 2200 x 900 mm möglich.
Bei der 5-Achs Bearbeitung erreicht man eine höhere Präzision und bessere Qualität, da die Werkstücke nicht von der einen Einstellung zur nächsten angefasst werden müssen.
Veredelung / Konfektionierung
Ein besonderer Service für unsere Kunden ist die Konfektionierung.
In Handarbeit komplettieren wir unterschiedliche Produkte individuell nach Kundenwusch durch Nieten, Kleben und Zusammenfügen.
Auf Kundenwunsch unterstützen wir den Produktentstehungsprozess auch nach der Produktion durch zusätzliche Prozesse und Verfahren.
Anfang des Jahres 2019 konnten wir unsere neue, angebaute Montagehalle beziehen. Hier haben wir 10 Arbeitsplätze geschaffen, die ganz individuell auf die Produkte unserer Kunden, und die Ergonomie und Bedürfnisse unserer Mitarbeiter*innen abgestimmt ist.
Herstellung der Tiefziehteile und Montage aus einer Hand bringen Effizienz und Sicherheit.